DHW8630臥式加工中心為正“T”字型結(jié)構(gòu)臥式加工中心，配有數(shù)控等分工作臺(tái)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種箱體類、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鑊、鉆、銑、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工。
該機(jī)床為十字滑臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，主要由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、床身、鞍座、立柱、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻過(guò)濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。床身
(X軸)：
選用高強(qiáng)度鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。床身內(nèi)部布置加強(qiáng)筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重。導(dǎo)軌采用45重載滾柱導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導(dǎo)軌上密布高承重滑塊，從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可選配光柵尺閉環(huán)檢測(cè)。
(Y軸):
采用高強(qiáng)度鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。Y軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口45重載滾柱導(dǎo)軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，剛性強(qiáng)，穩(wěn)定性佳。
選用高強(qiáng)度鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。床身內(nèi)部布置加強(qiáng)筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重。導(dǎo)軌采用45重載滾柱導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導(dǎo)軌上密布高承重滑塊，從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可選配光柵尺閉環(huán)檢測(cè)。
立柱（Z軸):
立柱為框架式結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度鑄鐵，樹(shù)脂砂造型，導(dǎo)軌采用45重載滾柱導(dǎo)軌各滾柱直線導(dǎo)軌上密布高承重滑塊，從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。配合潤(rùn)滑系統(tǒng),此結(jié)構(gòu)抗震性能好。
Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。可選配光柵尺閉環(huán)檢測(cè)。
合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承元件選用進(jìn)口主軸專用成組軸承，可搭配主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。
液壓系統(tǒng):
液壓系統(tǒng)功能包括滑枕液壓平衡、主軸自動(dòng)松夾刀，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性，維護(hù)保養(yǎng)方便。
DHW8630臥式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格/型號(hào) | 單位 | DHW8630 | DHW865 |
| 工作臺(tái)寬度 | mm | 800 | 560 |
| 工作臺(tái)長(zhǎng)度 | mm | 3000/4000/5000 | 700 |
| 工作臺(tái)大承重 | kg | 6000 | 500 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái) |
| 150-750 | 100-700 |
| X軸工作行程 | mm | 750 | 765 |
| Y軸工作行程 | mm | 750 | 600 |
| Z軸工作行程 | mm | 550 | 600 |
| 主軸功率 | kW | 18.5 | 11/15 |
| 主軸高轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | 6000 |
| 結(jié)構(gòu)形式 |
| 工作臺(tái)固定 | 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) |
| 導(dǎo)軌形式 |
| 線軌 | 線軌 |
| 導(dǎo)軌副數(shù)量 | set | 3 | 3 |
| 傳動(dòng)形式 |
| 直連 | 直連 |
| 傳動(dòng)形式 |
| 直連 | 直連 |
| 降速比 |
| 1:01 | 1:01 |
| 驅(qū)動(dòng)裝置 |
| 滾柱絲杠副 | 滾柱絲杠副 |
| 傳動(dòng)形式 |
| 直連 | 直連 |
| 驅(qū)動(dòng)裝置 |
| 滾珠絲杠副 | 滾珠絲杠副 |
| 平衡方式 |
| 液壓平衡 | 液壓平衡 |
| X軸快速移動(dòng)速度 | mm/min | 18000 | 18000 |
| Y軸快速移動(dòng)速度 | mm/min | 18000 | 18000 |
| Z軸快速移動(dòng)速度 | mm/min | 18000 | 18000 |
| X、Y軸切削進(jìn)給速度范圍 | mm/min | 10000 | 10000 |
| Z軸切削進(jìn)給速度范圍 | mm/min | 10000 | 10000 |
| X軸直線軸定位精度 | mm | 0.02 | 0.02 |
| Y軸直線軸定位精度 | mm | 0.02 | 0.02 |
| Z-軸直線軸定位精度 | mm | 0.02 | 0.02 |
| X軸直線軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.01 | 0.01 |
| Y軸直線軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.01 | 0.01 |
| Z-軸直線軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.01 | 0.01 |
| 精鏜表面粗糙度 |
| ≤Ra1.6 | sRa1.6 |
| 精銑表面粗糙度 |
| ≤Ra3.2 | sRa3.2 |
| 工作溫度 |
| 0℃-40℃ | 0℃-40℃ |
| 工作電壓 | V | 380(-15%,+10%) | 380(-15%,+10%) |
| 電源頻率 | Hz | 50±1% | 50±1% |
| 相對(duì)濕度 |
| ≤90% | ≤90% |
| 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 |
| 數(shù)控系統(tǒng)型號(hào) |
| 新代22MA | 新代22MA |
| 總控制軸數(shù) | Axes | 3 | 3 |
| 聯(lián)動(dòng)控制軸數(shù) | Axes | 3(直線軸) | 3(直線軸) |
| 導(dǎo)軌副/絲杠副潤(rùn)滑方式 |
| 集中自動(dòng)潤(rùn)滑 | 集中自動(dòng)潤(rùn)滑 |
| 操作面板形式 |
|
|
|
| 手動(dòng)刀具更換操作方式 |
| 按鈕控制 | 按鈕控制 |
| 工作狀態(tài)指示 |
| 三色警示燈 | 三色警示燈 |
| 刀具/工件冷卻方式 |
| 液外冷 | 液外冷 |
| 滾珠絲杠副 |
| 臺(tái)灣律廷/上銀 | 臺(tái)灣律廷/上銀 |
| 滾柱式重載直線導(dǎo)軌副 |
| 臺(tái)灣HWIN | 臺(tái)灣HIWIN |
| 主機(jī)重量（約） | kg | 12000 | 8000 |
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 |
| 1 | 電源穩(wěn)壓器 |
| 2 | 主軸中心出水 |
| 3 | 直結(jié)主軸BT-50 |
| 4 | 自動(dòng)斷電系統(tǒng) |
| 5 | 第四軸(分度盤(pán)) |
| 6 | 油水分離機(jī) |
| 7 | 刀具自動(dòng)測(cè)量 |
| 8 | 刀具破損檢測(cè) |
| 9 | 四軸/五軸金潭佳旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) |
?
